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空压机站

空压机能量回收概述

        在自动化领域日益发展的今天,压缩空气以其清洁、安全、应用方便等独特的优势,被广泛应用于工业领域的各个环节,成为名副其实的第二大动力源,几乎所有的制造型工厂都或多或少的在使用着这一动力源。作为生产压缩空气的主要设备,各种形式的空气压缩机被应用到各个工厂,消耗着大量的能源。

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       经过连续近二十年的经济高速增长,中国已经成为全球制造业的中心,大规模的产量提升,造成巨大的资源消耗和能量需求,过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升,因此,2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出:

• 到“十一五”期末(2010年),万元GDP能耗比“十五”期末降低
20% 左右,平均年节能率为
4.4%。
• 重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。

       空压机房需要消耗大量电力,也是可以改进的环节。根据我们的专业评估,可以对空压机及相关设备进行节能改造,帮助您降低运行成本,并同时提高您的生产效率和产品竞争力。

      
在全球能源需求持续增长而实际供应相对不断下降的严峻形势下,节能减排已势在必行,众多工厂也已在不断寻求潜在的节能空间,而压缩空气系统正是蕴藏了巨大的能源节省的空间。

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技能技改方案

1、采用离心式空压机取代现有螺杆式空压机

离心机与螺杆机区别

•喷油螺杆机几乎全是单极压缩,一级冷却,而离心式压缩机是三级压缩,两极冷却。可以省10%的压缩功。
•一台离心式压缩机有3个齿轮,6个轴承,2个啮合,而螺杆空压机有12轴承,4个啮合。在机械损耗上又可以节约4%左右的功。
•离心机的齿轮加工精度一般都在
AGMA12级,无油螺杆压缩机的齿轮加工精度一般在AGMA7级。
•离心式压缩机的轴承是滑动轴承,而螺杆式压缩机均是滚动轴承。

•喷油螺杆空压机内部靠润滑油密封,压缩空气需要与油细分离器,从而产生0.3-0.5的压降,从而压比增加。离心机无需分离,可以比螺杆机节约3%左右的功。


因此,离心机在同等用气量的情况下比螺杆机节能10%+4%=3%=17%以上

我们大概粗略的算了一下,如果同样一台进气流量为100m3/min、排气压力7kgf/cm2的压缩机,离心机比喷油螺杆机在运行费用上要省70万元以上!(以每年运行8000小时,每度电0.7元计算。)

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2、采用压缩热再生吸附式干燥机

压缩热再生干燥比无热再生干燥(目前使用)的优势:节能13%-17%的能耗。


压缩热干燥: 压缩空气损失小平,整体运行过程中无气损耗。有效利用空气热源,进行再生,极低运转成本。

  无热再生干燥:再生需要损耗13-17%的干燥空气。

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更换设备技术参数

一、离心空压机  250m3/min 
贰台

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二、压缩热吸附干燥机

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新空压机维护保养费: 20 万/台 (全保合约)

 

具体实施方案

  一、采用能源管理合同模式

新空压站所有设备均由我公司直接投资

安装空气流量计(第三方鉴定)及电表,实测节约用电数量,采用合同能源管理合同模式进行实施。

1 所节约的电费进行分成受益。

2 分成期限为自设备调试运行起60个月。

3 节能效益分成比例如下:在60个月内贵公司分得节能效益的30%,我公司分得节能效益的70%,在60个月期满后,我公司不再分成,设备所有权移交贵公司。

4 设备年保养费可以按前一年所有费用的8折计算,签订年保养合约。


  二、采用卖气模式

新空压站所有设备均由我公司直接投资

安装空气流量计(第三方鉴定)及电表,实测节约用电数量,按照0.11元 /(m³/min )卖气,扣除每月整个空压站所产生的电费,空压站所有设备保养均由我公司负责。 

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