水泥余热发电
新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95%以上。项目的经济效益十分可观。
主要设备配置
1、窑头采用余热锅炉（或热交换器），简称为AQC炉，国内都为立式；国外也是。
2、窑尾采用余热锅炉（或热交换器），国内大多采用的是立式，简称SP锅炉，另一种为卧式，简称PH锅炉；国外为卧式。卧式锅炉和立式锅炉的性能比较见下表：
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PH锅炉
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SP锅炉
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工质循环方式
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强制循环
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自然循环
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体积
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小，现场布置方便
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大，现场布置不方便
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重量
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轻
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重
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积灰
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废气流动的方向和换热管垂直，不易积灰，清灰效果好
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废气流动的方向和换热管水平，易积灰，清灰难度大
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维护量
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少
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多
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换热端差
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小
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大
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蒸发量
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比立式高15%~30%
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比卧式低15%~30%
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换热效率
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比立式高8%~10%
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比卧式低8%~10%
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上表中的换热端差是指锅炉入口废气温度与过热器出口蒸汽温度之间的差值，其值越小，表明锅炉过热器换热充分，传热效率高，蒸汽热焓高，热能利用率高。PH锅炉换热端差约为10℃，而SP锅炉的换热端差接近30℃。
3、汽轮机，国内采用补汽凝汽式汽轮机；国外为混压式汽轮机。
4、发电机，国内采用空冷式发电机；国外也是。
5、水处理设备。
6、循环冷却设备。
7、DCS控制设备。
纯低温余热发电技术的关键问题，一是面对中、低品位的热源如何提高发电效率；二是余热锅炉如何适应低温的、含尘浓度高的废气，因为废气温度低就要增加换热面积，废气的含尘浓度高会带来传热性能降低，并加快设备磨损，尤其是窑头余热锅炉的磨损，甚至恶性堵灰事故造成的系统可靠性降低。
一条4500t/d熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热联合生产低压过热蒸汽进行发电设计指标如下：
发电机装机容量： 10 MW
设计小时发电功率： 9000 kW
年向水泥厂供电： 6361×104kWh
废气余热资源表
内容 4500t/d熟料生产线
窑尾废气参数 窑尾废气量 360，000Nm³/h
窑尾废气温度 330℃
窑尾废气负压 7000mmH2O
窑尾锅炉出口温度 213℃
窑尾废气含尘度 80g/Nm³
窑头废气参数 窑头废气量 222，000Nm³/h
窑头废气温度 360℃
窑头废气含尘浓度 30g/Nm³
通过对上表生产线废气余热资源表的分析、热平衡计算，余热发电机组设计发电量为9000kW。
生产工艺是一个能量转化的过程。给水通过PH余热锅炉和AQC余热锅炉，将4500t/d水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终的产品—–电能。
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