烟包行业降低用热成本的方法

    烟草包装行业离不开烘干用热等环节，那么如何有效的节约用热成本，用热效率最高化呢？江苏济中通过实际案例带您解开这个秘密。

   为5条涂布与复合流水线进行了余热回收改造。金叶5条涂布复合线总装机功率约1500kw,使用时功率约800kw,每年使用时间为24小时/天，每年使用300天/年。

    利用余热回收机把排放热量的70%回收到每个色组的进风口，用于提高进风温度，降低35-45%的加热能耗；这样，使整个厂区加热功率降低40%左右（取决于烘道外壳保温与否，保温好的可达45%，烘道保温差的能达到35%）；该余热回收机是在排风和新鲜的进风完全隔绝的情况下换热，避免残留溶剂被回收。
    此系统由三部分组成：
        1．排风管路和回风管路保温。
        2．制作和安装全部5台余热回收机的楼顶安装钢架平台；
        3．生产提供余热回收机5台。

 企业投资回报率
基于以上生产时间，以及电费的平均价格0.79，全部开足功率为1000kw，每天工作24小时，每年加热300天，投资回报计算如下：
改造之前，每年消耗加热电费为：
0.79x300x24x1000=568.8万元
整个工程完工以后，需要投资126万元，节约能耗按照最低估算值（因为，没有制作集体保温部分）35%计算（冬天效率更高，夏天更低）；按照保守计算：改造以后能耗费用为：
0.79x300x24x1000x0.65=369.72万元
年节约费用=568.8-369.72=199.08万元
投资回报期=（126/199）x12=7.6个月，当年收回全部投资；
项目照片

此外，如果客户改用我司蓄能供热设备，可节约更多用热成本！
金叶如后期改造使用我司蓄能供热设备后，可使之加热费在原来的65%上再降低近一半的加热费用，实现热量最低成本化。每年较改造前节约用热费用高达400万！
改用蓄能供热，则估计每天需要能耗=24x1000x0.65=15600KWH，考虑到设计余量和蓄能供热机损耗，按照1.1系数比例计算，
需要总能量为：15600×1.1=17160KWH
每年电费为17160x300x0.3=154.4万元，
再降低的能耗费用为：   568.8-154.4=414.4万元；
我司蓄能供热风系统是利用夜间廉价低谷电，将电能转化成热能储存。需热时，可提供给用热企业400℃以下，精度±1℃的热风。冷空气由右至左通过蓄能供热设备（如下图中箭头所示），在此过程中，冷空气被加热。

蓄能供热风系统与余热回收系统配合使用，最高可节约客户用热成本65%以上！