注塑机伺服节能系统

公司服务-注塑机伺服节能系统

公司服务-注塑机电磁加热节能系统

1.电磁加热节能系统工作原理：
     电磁加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的电器，在电磁设备控制机芯内部，由整流电路将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，使料筒等被加热物体本身自行高速发热，从而起到加热的效果。

2.电磁加热节能优点：
        传统电阻式电热圈加热，是加热器本身发热， 通过传导方式将热量传导到被加热的物体上， 一是升温速度慢， 二是热量容易散发到空气中，不仅热效率低， 同时还造成车间环境温度高。采用电磁加热系统加热，电磁圈本身不发热，只是要加热的物体自身发热，因此，和传统电阻式电热圈加热相比，电磁加热系统具有如下优点：
1） 升温速度快，节省预热时间；
2） 自身发热，热效率高；
3） 减少散发到空气中热量，降低车间环境温度，节省降温费用；
4） 节电效果明显：省电3 0%～8 0%
5） 电磁圈本身不发热，使用寿命长，节省维护费用。

公司服务-纳米红外加热系统

纳米红外线加热工作原理（塑胶、硅橡胶、烘干线、烤炉）    传统加热方式为电阻丝直接加热， 通过传导的方式，将电热热量传导到被加热体上， 以此达到加热的目的。但是用传导加热的方式加热， 一是速度慢，二电阻发热效率低， 三是加热直接裸露于空气中, 热量散失大，导致车间空间温度升高， 料筒外表温度比内部设定温度仅低20度左右，因此,发热加热效率低，仅有5 0 %左右。纳米红外线节能加热， 采用新型环保纳米发热材料精制而成，能够产生特定波长的远红外线， 当被加热物体吸收到相应波长的远红外线时， 其内部分子和原子产生强烈共振， 原子运动使物体温度快速升高， 从而达到加热的目的， 其加热是被照射的物体（ 料筒） 自身运动发热， 中间不需要其它介质， 再结合内置单向隔热保护装置， 热效率高达9 8 % 以上， 比传统的电阻加热省电2 5% – 7 0%，因此， 纳米远红外加热具有：节能高、升温快、精度准、寿命长、稳定性好等特点。

料筒纳米红外线加热圈优点：1）节电率高：比传统电热丝加热圈省电2 5%- 70%；
2）升温速度快：纳米材料在40秒时间之内可以升到70 0摄氏度，并可长期工作在5 5 0摄氏度以内， 升温速度比传统加热快2 0 %；
3）热转换效率高：纳米加热圈内置多层单向隔热保温装置, 减少热源损失，热效率高达98 %以上；
4）表面温度低：单向隔热装置，有效防止温度外泄， 确保外表温度在3 5 – 8 0℃ 以内， 不仅改善了车间环境温度， 节省空调或排风降温费用，而且， 避免了因料筒表面高温造成操作者烫伤的危险， 安全生产的同时也降低了生产成本。
5）使用寿命长：可连续使用10万小时以上；
6）安装简单：随时可以与原有的加热圈进行替换，无需增加其它电子或电器产品。

  

公司服务-硫化机节能加热板

（1）产品介绍
该产品比原始硫化机加热板可节能50%以上，依据硫化机大小及型号状态不同，每天每台硫化机节约电费开支一半左右。该产品已获得国家专利，可主要用于汽车轮胎，硅胶乳胶按钮等行业。
（2）产品优势
本产品可大幅改善车间生产环境，使车间环境温度大幅降低，从而改善操作工劳动生产条件。本产品安装使用后可使硫化机开机预热时间大幅缩短，预热时间由1.5-2小时缩短为40-50分钟，提高设备的使用率。
（3）产品寿命
节能加热板只有一面发热所需的温度，两侧和底部的温度很低，从而减小了发热板的热量流失，使整台机架的温度降到最低，不会因为机身温度过高浪费热能，又造成油封老化，液压油过早更换产生不必要的损失。

  

公司服务-智能干燥机产品

智能节能控制器工作过程

初始入料，物料的湿度很大，此时风量调节阀会根据检测结果将风量调至最大,以最快的速度对物料进行干燥;当检测物料干燥达到设定值时,系统风量将根据在线状况进行调小,同时能耗下降进行省电;当物料随着生产过程料位下降,干燥机补充新料,系统检测到潮湿物料将风量调大,以此循环工作。

智能节能控制系统具有以下技术特点:  

  （1）采用双闭环变风量控制;
  （2）智能控制干燥风量、湿度与物料的干燥效果;
  （3）采用微电脑自动控制系统,实施设备全方位保护,解决传统干燥机的超温与耗能大等问题;
  （4）克服了热风循环所导致的不能有效除去空气中的水分而导致塑胶原料难以干燥的缺点;
  （5）克服了热风循环产生的物料粉尘残留而出现的混色现象;（6）正常情况下可实现节电率30-70%，设计连续使用寿命5年以上。

省电工况概例：   

         智能节能控制系统是以智能变量方式工作，主要针对有热量冗余的节能对象；实践中，大部分干燥机都在适宜改造范围内，以下是省电工况参考：如一桶料需要4小时达到干燥，而该桶物料刚好供注塑机生产4个小时，此时干燥机的使用已经处于临界状态，该种工况节能率一般在20-30%左右；如一桶料需要2小时达到干燥，而该桶物料能供注塑机生产3小时以上，此时干燥机的使用已经处于较大冗余状态，该种工况节能率一般在35-70%左右。

公司服务-空压机智能群控节能系统

1.1空压机群智能流量控制系统（针对供气管网）节流系统采用先进的流量控制技术，检测管网压力，根据客户用气端流量需求，自动调整供气流量，真正做到供需一致，降低管网损耗。特点：生产需求最优压力供给；空压机与用气车间被智能流量控制柜隔离，由智能流量控制系统实时监测用气流量，当出现用气高峰时，首先由储存压缩空气来满足车间用气，而不靠空压机来直接满足车间用气。

1.2空压机群电效优化系统（针对打气系统）电效优化系统采用ARM（32 位）+DSP（16 位）双CPU控制系统，实现真正的电流矢量控制。完成压缩 机马达启动电流大幅度的降低（仅为空压机额定电流的1.1 倍以下）避免了空压机马达二次启动时，启动电流对马达和接触器的损害; 在德国高尖端技术的基础上，独创了智慧程控器(ICU)控制技术，根据用气量自动调整压缩机的工作模式，在不改变空压机原有控制线路的情况下，使空压机马达在空载时，低速运行两分钟后停止工作; 结合空压机卸／负载控制，定压式（又称节流式）控制，调速控制等工作方式于一体，真正实现了空压机运行效率100%的提升。

1.3空压机储气系统采集现场储气罐的容量、管道分布及管径状况以及终端用气情况通过我公司的计算软件判断出储气能力是否匹配，在现场条件允许的情况可增加适当容量的储气容器。
1.4空压机用气系统根据现场不同的用气状况：高低压混合用气、错觉用气现象采用相关的设备进行改进，高低压混合用气采用分开供气，按设备的用气要求自动调整供气压力，提高能源的利用；错觉用气可通过技术手段合理供气节省能源。

公司服务-变压器节能ESS省电机

1.设备原理

一般工厂现今常用之用电设备，在设计时承受电压的范围都会比较广阔，目的是确保设备在确定电压范围内，效力可以保持。但实际在供电电压高于额定电压时，设备之出力会跟随作不必要的提升，浪费了电力，除了增加电费支出外，同时也影响和缩短了用电设备的寿命；这类损失，全部会由使用者负担。简单的例子，有一台额定电压是2 2 0 V的设备，如果使用2 3 0 V电压来操作，会造成不必要的电力浪费，主要是用能设备如不在额定电压下工作，用能效率会有所降低，经过测算，此种情况电费支出会增加约 8 – 9 %。E S S 省电机引进英国高端节能技术，规格符合多种国际电气认可标准，其主要功能可以为用户提供平稳安定的用电环境，在不影响用户的生产程序下，大幅度减少电力浪费，达到节省可观电费支出 (最高可达1 5 % )，增进经济效益，在节省成本同时促进环保的双嬴效果。并且，调整电压保持稳定，可以使绝大部份的用电设备，使用寿命有显著延长，对用户非常有利。

功能特性
1 .自动电压追踪

2 .过负载保护

3 .单相调压功能

4 .耐热运作特性

5 .超低自损
6 .浪涌保护
7 .自动旁路功能
8 .功能调节

公司服务-节能灯具